OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para afianzar la integridad mecánica de sus equipos.
Se refiere a la capacidad de un sistema o equipo para funcionar de manera adecuada y segura, sin riesgo de falla, mal funcionamiento o deterioro durante su ciclo de vida.
La Dirección de Seguridad en los Procesos se puede Precisar como la aplicación metodológica de sistemas de dirección y de control, de una forma tal que todos los riesgos existentes y potenciales sean identificados, analizados, evaluados y controlados, con la finalidad de prevenir cualquier tipo de incidente que pueda afectar a los procesos.
Fijar la confiablidad estableciendo programas de inspección o monitoreo o realizando recomendaciones de reparación de guisa oportuna. Proteger a los trabajadores, instalaciones del centro de trabajo y medio bullicio.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta praxis no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
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Certificar la integridad mecánica mediante inspecciones y mantenimiento proactivo es fundamental para conquistar operaciones industriales seguras, eficientes y en extremo confiables.
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Por otra parte, al final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y procedimientos de instalación adecuados, y con dispositivos de seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables. Para alcanzar lo inicial, las empresas deben crear procedimientos y programas sobre:
La creación de un aplicación de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el apropiado mantenimiento de dichos equipos.
Objetivo principal: Respaldar la seguridad de trabajadores, proteger el medio ambiente y evitar costosas paradas no planificadas.
AuditoríFigura y mejoramiento continua: Las auditoríGanador periódicas de los programas de inspección son necesarias para evaluar su efectividad y realizar ajustes para la mejoramiento continua de los procesos de inspección .
Un software de inspecciones eficaz, basado en la evaluación de riesgos, adyacente con un plan de mantenimiento detallado, optimizan la durabilidad y eficiencia de los equipos industriales. La experiencia y capacitación del personal partícipe en las inspecciones mejoría la calidad y los resultados de las mismas, asegurando que sean llevadas a agarradera de modo exitosa y con un profundo entendimiento tanto de las aplicaciones prácticas como teóricas, otorgando veterano señal de la integridad del sistema o equipo evaluado.
Dirección de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de influencia para abordar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
El diseño de un programa de inspecciones y pruebas para todos los Integridad mecánica equipos de proceso. Estos procedimientos para inspecciones y pruebas deben seguir reconocidas y generalmente aceptadas buenas prácticas de ingeniería, con una frecuencia coherente con las recomendaciones del fabricante o según lo determine el historial de funcionamiento del equipo y su evaluación en función del peligro.